将符合GBl266化学纯的氯化钠溶解于符合GB6682三级水中，浓度为（50±10）g/L。用PH试纸在25℃时测定试验溶液的PH值为6.5~7.5。超出范围时可加入分析纯盐酸或氢氧化钠溶液进行调整，配制好的溶液需经过滤后方可使用。　　二. 盐雾箱 醋酸盐雾溶液的配制　　先将符合GBl266化学纯的氯化钠溶解于符合GB6682三级水中，浓度为（50±10）g/L然后用醋酸调节溶液的PH值，使其在3.1～3.3范围内，该PH值用所收集的盐雾样品测得。应在25℃时进行PH值测量，配制好的溶液需经过滤后方可使用。　　三. 盐雾箱 铜加速的醋酸/盐雾溶液的配制　　第一步将符合GBl266化学纯的氯化钠溶液于符合GB6682三级水中，浓度为（50±10）g/L。第二步在3.8升的盐水中加入试剂级的二氯化铜（CuCl221120）进行溶解充分混合。第三步用醋酸调节溶液的PH值，使其在3.1~3.3范围内，该PH值用所收集的盐雾样品测得。应在25℃时进行PH值测量，配制好的溶液需经过滤后方可使用。

温度过冲太大是指第一次开机时，工作室温度超过设定温度5℃以上后，再慢慢降低并稳定在设定温度上的现象。一些医药、生物、化工、食品、电子等行业对这种现象是比较敏感的。　　虽然电热鼓风干燥箱标准中没有温度过冲的限制指标，但本公司非常重视用户的意见。曾经专门设计了F/GW系列电热鼓风干燥箱来满足用户这方面的要求。随着控制技术的不断改进，本公司F/GW系列的电热鼓风干燥箱的温度过冲一般都已被控制在2～3℃以下。通过精调，理想状态时仪表读数甚至显示不出有温度过冲现象。因此F/GW系列已经停止投产。　　彻底消除温度过冲是不可能的。使温度过冲达到可以接受的程度是有办法的。对于以前购买老式（位式控制仪表）产品的用户来讲，这里有3种办法可供用户选择：　　①二段升温法；先把仪表温度设定在离需要温度差5—10℃处（具体差多少合适，用户可以根据当时的环境温度和试品的多少确定），稳定后再把仪表温度重新设定在所需要的烘干温度上。　　②空箱恒定法；先空箱把工作室的温度升到并稳定在所需要的烘干温度上，然后再把试品迅速放入工作室。这种办法要注意保护操作者避免烫伤。更要注意被烘试品的挥发物因挥发速度太快而可能产生的新危险。　　③选用我厂**出厂的F/GW系列电热鼓风干燥箱替代。该系列干燥箱，全部采用智能型温度控制仪表，不锈钢内胆。具有造型新，温度过冲小、操作简单的优点

                恒温恒湿试验箱不制冷故障分析维修观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。 电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。 用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。 未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。 一组主机组，另一组辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值（-55℃）附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温（R23）级机组的制冷剂R23泄漏。    对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础

高低温试验与恒温恒湿试验两者的区别1.只做高温和低温的不做湿度，这类试验通常使用高低温试验箱。也可用“高低温交变试验箱”；2.要做高温和低温，同时也需要做湿度，进行循环的，这类试验我们通常使用高低温交变湿热试验箱，恒温恒湿试验箱等；一般的恒温恒湿箱都能做“湿热交变试验”但取决于你所做的交变试验条件，如果你是想购买设备，在你购买设备前应该告知供应商你的要求。以便设备能按照你的要求进行设计和调试。当然根据你提的条件，厂家价格也不一样。 名词解释 恒温恒湿箱：普遍是指在温度15度~85度，可以做湿度20%~98%R.H，当然也可根据要求做；高低温交变湿热试验箱：一般温度会到-20度，且可以做湿度；湿热交变试验主要是：在某个时间段，温度保持不变湿度按照你设定的变化速率进行试验，或反之。也有的试验要求温度和湿度按照设定的速率同时变化。一般的恒温恒湿试验是温度先到达后才控制湿度，（交变是指同时控制温度和湿度）

恒温恒湿试验箱如何进行除湿和加湿的？恒温恒湿试验箱适用于考察 电工电子产品、元器件、零部件及其材料在不同温湿度条件下，其耐潮湿能力，还可以作为在高低温环境下储存、运输和使用的适应性试验。恒温恒湿试验箱通常用相对湿度这一概念描述湿度。相对湿度的定义是指空气中水汽分压力与该温度下水的饱和汽压之比并用百分数表示。由水汽饱和压力性质可知，水汽的饱和压力只是温度的函数，与水汽可处的空气压力无关，人们通过大量的实验和整理寻求到了表示水汽饱和压力与温度之间的关系，其中已被工程和计量大量采用的应当是戈夫格列其公式。目前它被气象部门编制湿度查算表时经常用到。加湿的过程实际上就是提高水汽分压力，＊初的加湿方式就是向恒温恒湿试验箱壁喷淋水，通过控制水温使水表面饱和压力得到控制。箱壁表面的水形成较大的面，在这个面上向箱内通过扩散的方式向箱内加入水汽压使试验箱中相对湿度升高，这一方法出现在上世纪五十年代。由于当时对湿度的控制主要是用水银电接点式导电表进行简单的开关量调节，对于大滞后的热水箱水温的控制适应性较差，因此控制的过渡过程较长，不能满足交变湿热对加湿量要求较多的需要，更重要地是在对箱壁喷淋的时候，不可避免地有水滴淋在试品上对试品形成不同程度的污染。同时对恒温恒湿试验箱内排水也有一定的要求。这一方法很快就被蒸汽加湿和浅水盘加湿所取代。虽然它的控制过渡过程较长，但系统稳定后湿度波动较小，比较适合做恒定湿热试验。另外在加湿过程中水汽不过热不会增加系统中的额外热量。还有，当控制喷淋水温使之低于试验要求的要点温度时，喷淋水具有除湿作用。随着湿热试验由恒定湿热向交变湿热发展，要求有较快的加湿反应能力，喷淋加湿已不能满足要求时，蒸汽加湿和浅水盘加湿方法开始大量被采用并得到发展。水汽的饱和压力随着水温的升高而升高，当水温高至沸点时，在一个标准大气压力时，水汽饱和压将超过100Kpa，这时一个特别加湿蒸汽锅炉会喷出蒸汽，向试验箱内加湿。这一加湿过程会很快完成。因此在交变湿热箱中被广泛运用。在很多情况下蒸汽的温度总是高于试验工况要求的温度，这时高湿的蒸汽和较低湿度的空气混和后，一部份水汽会凝结成水并放出汽化热，在箱内产生额外的热量，有时为了平衡这一部分热量往往要开启压缩机制冷。当制冷温度控制不当时可能会使蒸发器上结霜影响制冷效果，同时由于制冷的作用会产生除湿效果，使箱内湿度下降，为维持试验工况将增大加湿量，进一步增加箱内额外热量。甚至会出现不断地加湿，制冷又同时不断地除湿的现象。采用蒸汽加湿具有加湿快，能适应交变湿热试验在升温段对要求加湿量大的需要。因此该方法被大量地采用。其主要缺点是向恒温恒湿试验箱内引入了过热蒸汽，增加了箱内的热量。在设计时要特别注意过热蒸汽对系统带来的影响。浅水盘加湿器具有蒸汽加湿和喷淋加湿两种方法的优点，浅水盘是在试验箱中设计了表面足够大的水盘，水盘中放置了加热器。水面的水汽压可通过扩散和对流质交换向空气中不断地补充水汽，而通过这种形式的加湿水汽不过热。但是由于水盘的面积不可做到很大，因此扩散和对流质交换并不十分剧烈。通过适当地加热水盘的水使其高于箱内的试验温度，这时水盘表面层随着温度升高，水汽压力升产高，与箱体中空气中水汽分压力之差增加，加剧了水汽扩散和对流质交换。在满足试验箱加湿要求的情况，水盘中得更优，这种方法的不足之处在于做低湿试验时由于水盘有扩散和对流质交换的存在，要获得低湿较难。采用制冷降低水温可使湿度有所下降。由于目前的湿热箱已和低温箱做成了一体，为防止水盘中水对做低温试验时造成的不利，通常要将水排出箱外，对设备的使用增加了一定麻烦。另外当试验箱长期不用时，水盘中容易滋生微生物影响设备的清洁。随着试验要求不断的变化，试品在试验过程中要带电工作并发出大量热量，这时通常要采用压缩机对其制冷，在制冷过程中蒸发器与空气要进行热质交换，试品发热量越大，热质交换越剧烈，试验箱中水汽会被蒸发器除去，若采用蒸汽加湿难以实现试验要求的高湿工况，于是为满足试验要求，出现了另一种过冷蒸汽加湿法。过冷蒸汽的产生通常有超声波法，高压喷雾法，离心喷雾等。它们将水转换成微米级的水雾，这种雾处于亚稳态状态。若它获得热量将转换为汽，若得不到热量则会变成水滴，在试品发热的情况下，雾吸收试品发出的热量汽化，将这些热量转换成水的潜热，使箱内水汽压升高达到试验要求的湿度。水汽的潜热在制冷蒸发器上放出，通过这一等焓的热质交换完成加湿，这一方法在实践中证明十分有效，并在一些试验箱中得到运用